RFID tárolási rendszer

1 Azonosítási mód

1.1 Rakmány azonosítása

Azonosítási mód	Minden áruház elektronikus címkéje.
Identifikációs típus	Visszaragasztás.
Identifikációs hely	1) A magas polcok raktárhelye, az elektronikus címkék beillesztése a tálcára. A polcokon és a tálcákon lévő eredeti egydimenziós vonalkódok továbbra is megmaradnak a raktármenedzserek ellenőrzése érdekében. 2) Automatizálja a sztereó raktárhelyeket, elektronikus címkék beillesztése a forgalmazási dobozokra. 3) A padlós polcok raktárhelye, az elektronikus címkék beillesztése a rakománydobozra. 4) A padlón és a karos polcokon az elektronikus címkéket az eredeti egydimenziós vonalkódok mellett ragasztják.

A magas polcokon lévő áru esetén az elektronikus címkét a tálcára illeszteni kell, mint az áru egyedülálló azonosítóját, ahogy az alábbi képen látható:

Ha forgalmi doboz vagy rakománydoboz, illessze be az elektronikus címkét az alábbi képen látható módon:

1.1.1Világkocsi azonosítási mód

A villakozó mindkét oldalára illessze be az elektronikus címkéket, ahogy az alábbi képen látható:

1.1.2Alkatrészek azonosítása

A nem függetlenül azonosítható alkatrészek, mint például a rugós tömítések, az acélhúzók stb., a beszállítóval kötött szerződést kell megállapítani, hogy az elektronikus címkék elhelyezéséhez megfelelő anyagok csomagolási módját biztosítsák, a pótalkatrészeket a csomagolásba tegyék, mint például a csomagolási táskák, a csomagolási dobozok stb., az elektronikus címkék rögzítése vagy felfüggeszt

Alkatrészek elrendezési elvei:

1) A pótalkatrészek összerakása esetén az elektronikus címkéket nem lehet elrejteni.

2) A függetlenül azonosítható alkatrészek, az elektronikus címkéknek rögzítenie vagy felfüggeszteniük kell a pótalkatrészek oldalán, és amikor a pótalkatrészeket a tálcára vagy a raktárhelyre helyezik, az elektronikus címkéknek egyenletes irányba kell állítaniuk, és a csatorna vagy a személy felé, hogy javítsák az olvasási pontosságot.

Az alábbi képen rögzíthető alkatrész címkék:

Az alábbi kép a felfüggeszthető alkatrészek címkéje:

3) A nem függetlenül azonosítható pótalkatrészek, az elektronikus címkéket rögzíteni vagy felfüggeszteni kell a külső csomagolásra, és amikor a pótalkatrészeket a tálcára vagy a raktárra helyezik, az elektronikus címkét felfelé kell irányítani az olvasási pontosság javítása érdekében.

4) A forgalmi dobozban lévő alkatrészek a fenti elveket követik.

Azonosítási mód	Minden egyes önállóan azonosítható alkatrész egy elektronikus címkét rögzít. Nem önállóan azonosítható alkatrészek, amelyeket a csomagolás módosítása után rögzítenek vagy felfüggesztenek a külső csomagolásra.
Identifikációs típus	rögzítés vagy felfüggesztés.
Identifikációs hely	A műanyag elektronikus címkék használatával az elektronikus címkéket nem lehet elrejteni, és a pótalkatrészeket nem lehet felrakni.

Az átvételi személy a szerződés tartalma alapján az áruk kódját, nevét, érkezési mennyiségét, szerződésszámát, raktározási idejét és így további információkat kapcsol össze elektronikus címkékkel, rögzíti vagy felfüggeszti a pótalkatrészekre, az alábbi képen látható:

1.1.3személyzet azonosítása

Minden raktármenedzseregnek személyazonosító kártyát kell viselnie a raktárba való belépéshez vagy üzleti műveleteket végrehajtásához, és minden személyazonosító kártyára alkalmazottai fotóit lehet beilleszteni.

Ha a kártyatulajdonos véletlenül elveszti az azonosító kártyát, a rendszer támogatja a kártya elvesztését, és a kártya nem tud semmilyen üzleti műveletet végezni.

Azonosítási mód	Minden munkavállalónak egy elektronikus címkéje.
Identifikációs típus	Felfüggesztés.
Identifikációs hely	Felfüggeszti a mellkasát.

1.1.4Csomagolási mód

A fizikai térfogat és a polcok specifikációi alapján az anyagok hosszú távú használatának szabályaival együtt meghatározzák az anyagok csomagolásának típusát és méretét.

2 Elektronikus címkék használata

2.1 Elektronikus címke beillesztés

Az elektronikus címkék rögzítése és felfüggesztése a szállítmány elfogadásakor, a szabványok és követelmények szerint a szabványok rögzítése és felfüggesztése alapja a későbbi elektronikus címkék azonosításának és működésének.

2.2 Elektronikus címkék használata

A rakodási pallettálás, a villaszállító szállítás, a felemelési munkák stb. során szándékosan figyelni kell az elektronikus címkék rögzítési helyére, hogy elkerülje az ütközéseket, a kopást és az elektronikus címkék nyomását okozó azonosítási hibákat.

A szállítás, áthelyezés és az új szállítás során figyelni kell arra, hogy ellenőrizze az elektronikus címkék eltolódását vagy elvesztését, és időben javítsa a pótalkatrészek hibáit. Mindig biztosítsa, hogy az elektronikus címkék megfelelően, pontosan és megbízhatóan vannak rögzítve.

3 Hardver listája

Sorozatszám	név	specifikációk	egységek	mennyiség
Elektronikus címkéolvasó és író berendezések
1	Kézi elektronikus címkeolvasó		készlet
3	Elektronikus címkenyomtató		készlet
2	Elektronikus címkeolvasó		készlet
4	autós számítógép		Szálloda
2. Elektronikus címkézési portál
1	Mozgásérzékelők		egy
2	Jelzőlámpa		Szálloda
3	Rögzített elektronikus címkeolvasó		készlet
4	Olvasó-író antenna		készlet
5	Antennavédő berendezés		készlet
6	Portál keret		készlet
3. Címkék
1	Pótalkatrészek elektronikus címkék		egy
2	Raktármenedzser elektronikus címkék		egy
3	rakomány villakozó elektronikus címkék		egy
4. Kamera berendezések
1	Táplálékkábel		Mi
2	Video kábel		Mi
3	Kültéri optikai szál		Mi
4	Infravörös golyós felhőkamera		Szálloda
5	Videó optikai hordozó		Szálloda
6	PCmerevlemez felvevő		Szálloda
7	merevlemez		blokkok
8	Biztonsági segédanyagok		Csoport
V. Hálózati mérnöki és hardverintegrációs díj
1	Hálózati mérnöki és rendszerintegrációs díj		elemek
6. Rendszerszoftver
1	Elektronikus címkézési rendszer szoftver	定制	elemek	1
A helyszíni végrehajtási költségek
1	Igények kutatása / Rendszerfejlesztés / Rendszertelepítés / Tesztelés, üzembeállítás / Képzés / Rendszerbevezetés	定制	elemek	1

4 Üzleti megoldások

4.1 Raktár bejutási ellenőrzés

Vezeték nélküli rádiófrekvenciás azonosító rendszer segítségével a raktármenedzserek és az átvételi személyzet azonosítása és képazonosítása (belépési rendszer); Érzékelők és rögzített elektronikus címkeolvasók segítségével érzékelik az anyagokat a könyvtárba; Infravörös kamera felügyelete; Elektronikus címke riasztási rendszer segítségével a rendellenességek figyelmeztetése; A fenti eszközökkel adat- és képalapot biztosítunk a felelősség végrehajtásához.

4.2 Biztonságos készlet

Állítsa be a maximális készletet és a minimális készletet az egyes raktárra, amikor az egyes állomások készlete alacsonyabb, mint a biztonsági készlet, a rendszer korai figyelmeztetést ad, amikor a WMS rendszer automatikusan létrehoz átutalási utasítást, a készlet teljes készlete alacsonyabb, mint a biztonsági készlet, a beszerzési készlet kiegészítési eljárást indít.

A WMS rendszerben minden alkatrész az egyes raktárokban beállíthatja a maximális és a minimális tartalékok jellemzőit, a pótalkatrészek történelmi fogyasztása és a meglévő kvóta adatai alapján a magasabb gyakoriságú tárolás esetén a sérülékeny anyagok a teljes raktárban és az ellátási állomásban állítják be a maximális és a minimális tartalékokat, a többi anyagot csak a teljes raktárban veszik figyelembe a maximális és a minimális tartalékokat.

Amikor az ellátó állomás alkatrészeinek készlete alacsonyabb, mint a WMS rendszer minimális tartaléka, a rendszer korai figyelmeztetést ad, és a rendszer automatikusan létrehoz tárolási kérelmet; Ha az összes készlet alacsonyabb, mint a minimális készlet, akkor a beszerzési készlet kiegészítési eljárást indítja, és a beszerzési mennyiség nem haladhatja meg a maximális készletet.

4.3 Jármű menetelés

1) Az átutalási utasítás létrehozása után a WMS rendszer az interfészen keresztül továbbítja az adatokat a járművek kezelési platformjához, az elosztási osztály ésszerűen rendezi a szükséges járműveket az elosztási feladatok alapján, optimalizálja az elosztási útvonalakat, végrehajtja a szállítást és az útközben történő elosztást, javítja a járművek használatát; A jármű mérete, maximális terhelése, pótalkatrészek mérete és súlya alapján a szállítási feladathoz szükséges járműspecifikációk és mennyiségek kiszámítása kézzel is megosztható.

2) A rendszer automatikusan rögzíti a jármű szállítási kezdeti idejét, a céltár befogadási idejét, a visszatérési idejét és az útszámlázást, és nyomon követi a szállítási folyamatot.

3) A GPS rendszer-interfész adatai segítségével a járművek földrajzi elhelyezkedésének meghatározása lehetővé teszi a vezetők számára, hogy ellenőrizzék a szállítási feladatok teljesítését.

4) A szükséges alapadatok a következők:

1. A szállításban részt vevő járművek információi: rendszám, modell, terhelés, térfogat, sofőr stb.

2. Az egyes könyvtári állomások földrajzi elhelyezkedése, a szélességi szélességi koordináták megadása, a mérföldszámítás automatikusan alapja a járművek menetrendjének tervezésének.

4.4 Feladattervezés

Az RFID tárolási menedzsment rendszer az összes bejövő és kijövő tárolási műveletet feladatként kezeli, és a feladat végrehajtásának nyomon követésével és a mennyiségi értékelési menedzsmenttel ésszerűen és hatékonyan kezeli a személyzet, a berendezések és a kulcsfontosságú erőforrások használatát.

Øa raktárlogisztikával kapcsolatos erőforrások ésszerű ütemezése;

ØMaximális működési feladatok elvégzése minimális erőforrás-fogyasztással;

Øerőforrások felhasználásának növelése a raktárműveletekben;

Øerőforrások adatainak biztosítása a személyzet teljesítményének értékeléséhez;

Øtárolási kapacitás növelése;

4.5 Bevételkönyvtár ellenőrzése

Miután az elfogadó befejezte az elfogadást a WMS rendszer felületén, a rendszer az elektronikus címkéket a szerződés számával, az elfogadási egységszámmal, a pótalkatrész-kóddal, a tételszámmal, a mennyiséggel stb. információkkal összekapcsolja, és az elektronikus címkéket rögzíti vagy felfüggeszti a pótalkatrészre.

Az áramlási diagram a következő:

4.6 Beszerzés és befogadás

Amikor a pótalkatrészek a raktárba kerülnek, a raktármenedzsereknek meg kell vizsgálnia a munkavállaló azonosító címkéjét, hogy megerősítsék, és az érzékelő meghajtja az elektronikus címkeolvasót, hogy automatikusan elolvassa a pótalkatrész címkéjének tartalmát, és WMS-elfogadást alkosson. A rögzített olvasó és író automatikusan olvassa el a raktárkészletek információit és összehasonlítja a szerződést, ha a mennyiség nem felel meg, a rendszer automatikusan riaszt, a raktármenedzser meghatározza az okát és időben kezeli. A raktármenedzser a raktárhelyi információk alapján a tényleges helyzetet megfelelően időben szállítja el. `

4.7 Visszavásárlás

A raktármenedzser a személyzet címkéjét szkenneli, a személyazonosítás megerősítése után a WMS beszerzési visszatérési eljárását hívja fel, a helyszíni LED-es kijelzőn megjelenik a pótalkatrészek részletei és a tárolási hely, a villakocsi gépjárműben lévő számítógépek használatával a rakomány felhívásához, hogy csökkentse az átvételi időt. Amikor a pótalkatrészek elhagyják a raktárt, olvassa el a szerződés számát, a pótalkatrész-kódot, a raktárhelyét, a raktárba került tételt, a mennyiséget stb. Az információk megfelelnek a visszatérő pótalkatrészek eredeti szerződésének számának, és a WMS beszerzési visszatérési iratot alkotnak, miután a raktármenedzser megerősíti, hogy nem hibás, a rendszer normálisnak tekinthető a raktárból (visszatérés), különben kamera felügyelet, a helyszíni jelzőfény

4.8 Szállítási utasítás

A raktármenedzser a személyzet címkéit szkenneli, az azonosítás után felhívja a WMS szállítási utasítást, megadja az utasítási számot és a feladatszámot, és a rendszer automatikusan generálja a WMS szállítási utasítást, amikor a alkatrészek elhagyják a raktárt.

1、 A műveleti utasítás korlátozza a szállítási alkatrészeket, a raktárból a rendszer eldönti, hogy a raktárból származó alkatrészek összhangban vannak-e a műveleti utasítás információival, különben kamera felügyelet, helyszíni jelzőfény riasztás.

2、 A műveleti utasítás nem korlátozza a szállítási alkatrészek, a raktárból a rendszer rögzíti a munkavállalói kódot és a alkatrészek kódját, a mennyiséget, a kamera megfigyelését, hogy megakadályozza a alkatrészek rendellenes kivonását a raktárból.

4.9 Üzlet visszaküldése

A raktár menedzser szkenneli a munkavállalói címkéket, az azonosítás után hívja fel a WMS visszatérési listát, adja meg a megrendelési számot és a feladatszámot, amikor a pótalkatrészek elhagyják a raktárt, a rendszer automatikusan generálja a WMS visszatérési listát, és korlátozza a visszatérési alkatrészek számát, amelyek nem haladhatják meg a megrendelési mennyiséget, különben kamera felügyelet, a helyszíni jelzőfény riasztás. A raktárvezető jóváhagyása után a rendszer frissíti a készletet.

4.10 Szállítási hely

A raktármenedzsereknek a raktárhely optimalizálása során a munkavállalói címkéket azonosítás céljából szkennelnek, a WMS átszállítási címkéket, a pótalkatrészek elektronikus címkéit és a raktárhely elektronikus címkéit szkennelnek, hasonlóan az eredeti WMS átszállítási helyhez.

4.11 Átalakoztatás

A raktármenedzser átvizsgálja az alkalmazottak címkéit, azonosítás után felhívja a WMS áthelyezési utasítást, adja meg a áthelyezési kérelmi számot, és a rendszer automatikusan generálja a WMS áthelyezési utasítást, amikor a alkatrészek elhagyják a raktárt. És korlátozza a típusú és a mennyiség, azaz a típusú és a mennyiség nem haladhatja meg a típusú és a mennyiség áthelyezési kérelem, különben a kamera megfigyelés, a helyszíni jelzőfény riasztás.

Az áramlási diagram a következő:

4.12 Átalakoztató befogadás

A raktármenedzser szkenneli az alkalmazottak címkéit, és a személyazonosság megerősítése után felhívja a WMS áthelyezési utasítást, adja meg a áthelyezési kérelmi számot, és a rendszer automatikusan generálja a WMS áthelyezési utasítást, amikor a alkatrészek a raktárba kerülnek. És korlátozza a tárolási alkatrészek típusát és mennyiségét, teljesen összhangban kell lennie az átutalási utasítás alkatrészek típusával és mennyiségével, különben kamera felügyelet, helyszíni jelzőfény riasztás.

4.13 Leírás

A WMS rendszer által készített készletjegyzék alapján a kezdő levél, a visszatérő levél és a végső készlet különbség. Leírási mód:

1. Kézi készlet: a raktármenedzser kézi elektronikus címkeolvasó, a raktárhely pótalkatrészei szkennelése.

2. Autóképes készlet: a villakok elektronikus címkeolvasóval rendelkeznek, és a villakok használatával a raktárhely alkatrészeit szkennelik.

4.14 Kamera felügyelet

A menedzserek a weboldalon megtekinthetik a napi bejutási időt, a személyzet és a pótalkatrészek képeit, valamint felhívhatják a kamera adatait a megfigyelésre.

A következő helyzetek a bejárati és kijárati könyvtár rendellenességeinek tartoznak, a helyszíni jelzőlámpák riasztják, a rendszer megtartja a képadatokat, hogy alapot nyújtson a későbbiekhez.

1) Nem bejelentett alkatrészek tárolásra kerülnek.

2) A nem kivitelezett alkatrészek kivitele.

3) A raktárba vétel során a raktárba vett alkatrészek és a raktárlistában szereplő alkatrészek információi nem egyeztetnek egymással.

4) Visszavásárláskor a raktárból származó alkatrészek és a visszatérési listán szereplő alkatrészek információi nem egyeztetnek egymással.

5) A műveleti utasítás szállításakor a raktárból származó alkatrészek és a műveleti utasítás anyaglistájában szereplő alkatrészek összeegyeztethetetlenek.

6) A műveleti rendelet visszaküldésekor a pótalkatrészek típusa nem összhangban van a visszaküldéses rendeletben szereplő pótalkatrészekkel, vagy a pótalkatrészek száma meghaladja a műveleti rendelet által elfogadott mennyiséget.

7) Az áthelyezés során az alkatrészek típusa nem felel meg az áthelyezési kérelemben szereplő alkatrészeknek, vagy az alkatrészek száma meghaladja az áthelyezési kérelemben szereplő alkatrészeket.

8) Az áthelyezés során a pótalkatrészek típusa nem felel meg az áthelyezési utasításban szereplő pótalkatrészeknek, vagy a pótalkatrészek száma nem felel meg az áthelyezési utasításban szereplő pótalkatrészeknek.

4.15 Hőmérséklet és páratartalom érzékelő

Hőmérséklet- és páratartalom-ellenőrző rendszer, amely a vállalati helyi hálózat segítségével könnyen megvalósítja a hőmérséklet- és páratartalom-adatok ellenőrzését és vezérlését. A rendszer hálózati technológián alapul, és egyedülálló kommunikációs kapcsolatok segítik a távirányítást, valamint a rendszer integrált működését és kezelését a menedzsment szoftverrel együtt.

1) Számítógép kereshető hálózati hőmérséklet- és páratartalom-rögzítőIPA cím.

2) A hálózat megszakítása után a rendszer automatikusan helyreállítja a kapcsolatot, és folyamatosan ellenőrzi az adatokat.

3) Valós időben gyűjti és nyomtatja a hőmérséklet- és páratartalom-rögzítők adatait és paramétereit;

4) A hőmérséklet- és páratartalom-rögzítő paraméterei és a vezérlőberendezés állapota lekérdezhető, megjeleníthető és módosítható;

5) A hőmérséklet- és páratartalom-rögzítőben tárolt archívumok hőmérsékleti és páratartalom-adatainak bármikor kivonása;

6) A nyomtatott hőmérséklet és páratartalom adatainak lekérdezése;

7) táblázat formájában lekérdezés és nyomtatás egy hónap hőmérséklet és páratartalom adatai;

8) Hőmérséklet- és páratartalom-adatok lekérdezése és nyomtatása egy hónap görbe formájában;

9) a hőmérséklet- és páratartalom-intervallumok formájában az egész év adatainak statisztikai napjai;

10)statisztikai hőmérséklet- és páratartalom-adatok maximális, minimális és átlagos értékei;

4.16 Regionális ellenőrzés

Aktív felhasználásaz RFIDA címkék kötik az egyéni tárgyakat a fontos területeken, és a raktárvezető előzetesen engedélyezi bizonyos tárgyak engedélyezését, ha a raktárból vagy a raktárból való eltávolítás szükséges, hogy azok normálisan eltávolíthatók és eltávolíthatók legyenek; A szokatlan mozgás a riasztórendszer riasztását érinti.