Profil durvaságmérő JB-6C termék felhasználása
Profil durvaságmérőJB-6CKét-egy precíziós mérőműszer, széles körben használják a gépipari, autóipari, csapágyi, szerszámgép, érintő szerszám, precíziós hardver, optikai feldolgozás és egyéb iparágak. Az eszközhajtódoboz 100, 120 és 150 mm-es teljesítményű, nagy pontosságú, egyenes referenciaútvonalakat kínál, az érzékelők egyenes mozgást végeznek a vonalon, az eltolódás pedig precíziós rásztos eltolódásérzékelővel történik az adatgyűjtéshez. Így létrehozza az X koordináta mérőegységet, a Z tengely irányába 10 mm-től 20 mm-ig két specifikációs differenciális indukciós érzékelőt használ, a hajtódoboz vízszintes beállítási gombbal ± 10 fokos vízszintes beállítást végezhet, és a vezérlődoboz működési gombjával vagy szoftver felületével a vízszintes és függőleges mozgást végezheti, a mintavételi formák arányosan nagyíthatók, a műszer számítógéppel és mérési szoftverrel rendelkezik, a mérési szoftver a WINDOWS XP operációs rendszer alatt intuitív és kényelmes, gazdag funkciókkal, nagy pontossággal, jó stabilitással és könnyű nyomtatási kimenettel és fájl mentéssel.
Megmérhető a különböző precíziós mechanikai alkatrészek durvasága és profilalakja. A sugár, a szög kezelése, a kör kezelése, a pontvonal kezelése, a két kör középponti távolsága, a távolság stb. Ennek eredményeként mérhető az egyenesség, a szélsőség, a függőleges távolság, a vízszintes távolság, a lépcsők és más alakparaméterek.
A mérnökök szavai: Mi a különbség a profilmérő és a durvaságmérő között?
A profilmérőről és a durvasságmérőről sok ember nem tisztázza meg a különbséget, a profilmérő és a durvasságmérő nem ugyanaz a termék, a profilmérő fő funkciója az alkatrészek felületének profilformájának mérése, például az autóalkatrészek résének mélysége, résszélessége, fordított szöge (beleértve a fordított szög pozícióját, a fordított szög méretét, a szöget stb.), a hengeres felület egyenessége és egyéb paraméterek. Összefoglalva, a profilmérő tükrözi az alkatrész makrosztikus profilját. A karcsúságmérő funkciója az, hogy mérje az alkatrész felületének felületi feldolgozási minőségét, általában szólva, az alkatrész felületének feldolgozása nem csak fényes (a karcsúság a régi nemzeti jelölés tisztasága), vagyis a karcsúság tükrözi az alkatrész feldolgozási felületének mikrohelyzetét.
De a japán termékek lefordítása szerint, nincs profilmérő és durvaságmérő, a japán termékek lefordítása szerint "körmérő", azaz mérheti az alkatrész felületének makroskopikus kontúrját, és mérheti az alkatrész felületének mikro kontúrját, ezért van egy különbség: mind a profilmérő, a durvaságmérő, a durvaságmérő fej (azaz a durvaságmérő modul), csak a profilmérő, nem a durvaságmérő fej, de a profilmérő is.
Áttekintés
A JB-6C körvonal durvaságmérőt széles körben alkalmazzák a gépi, autóipari, csapágyi, szerszámgép, érintő szerszám, precíziós hardver, optikai feldolgozás és egyéb iparágakban. Az eszköz mérheti a különböző precíziós mechanikai alkatrészek durvaságát és kontúrformáját. A kerti ívek és egyenes vonalak törvényes értékeléséhez. Ennek köszönhetően mérhető az ívsugár, az egyenesség, a szélsőség, a szakadék távolsága, a lejlődés, a függőleges távolság, a vízszintes távolság, a lépcsők és egyéb alakparaméterek. Az eszköz tesztelheti a különböző alkatrészek felületének durvaságát is; Több paraméteres méréssel ellenőrizhető a lapok, a lejtők, a külső hengerek, a belső lyukak, a mélységek, a körívek és a gömbök durvossága. Ez az eszköz a GB / T3505-2000, GB / T6062-2001, GB / T10610-1998 nemzeti szabvány és az ISO5436, az ISO11562 nemzetközi szabvány szerint készült.
A műszerhajtás 120 mm-es (6CA 150 mm-es) teljesítményű, nagy pontosságú egyenes referenciavonalat biztosít, az érzékelők egyenes mozgást végeznek a vonal mentén, az eltolódás pedig a precíziós rácson és az indukciós érzékelőn keresztül történik adatgyűjtés. A hajtódoboz vízszintes beállítási gombbal ± 10 fokkal állítható be, és a vezérlődoboz vezérlőgombjával vagy a szoftver felületével függőlegesen és vízszintesen mozoghat. A műszer számítógépes és mérési szoftverrel rendelkezik, és a mérési szoftver a WINDOWS XP operációs rendszer alatt intuitívan és kényelmesen működik.
A műszer olyan alkatrészekből áll, mint gránit lapok, munkaasztalok, érzékelők, hajtódobozok, monitorok, számítógépek és nyomtatók. A mérés során a mért alkatrészek különböző helyszínei kiválaszthatók, a különböző mérési hosszúságok beállíthatók az automatikus méréshez, és a mintavételi adatok tízezres pontot érnek el az értékelési szakaszon belül. Megjeleníthető vagy nyomtatható a profilalak és azok mérete, a különböző durvossági paraméterek és a profilok támogatási hosszúsági görbéi stb.

Műszaki paraméterek JB-6C profil durvosságmérő
|
Modell típusa |
JB-5C |
JB-6C |
||
|
Erősségmérés: For roughness measurement |
||||
|
teszt paraméterek Értékelési paraméterek |
Ra, Rz, Rt, RS, RSm, Rp, Rv, Rmax, Rq, D, Pt lépések Lr, Ln, RSk, RΔq, Δa, λq, λa, R3t, Rt1, Rt2, Rt3, RT4, rt5 stb., Rmr (Tp) görbe |
|||
|
A mintavétel hossza L: |
0,08, 0,25, 0,8, 2,5, 8 mm |
|||
|
Értékelési hosszúság Ln: |
1L-5L vagy bármilyen hosszúság selectable |
|||
|
Méréstartomány: Roughness range: |
Hosszúság: 600 μm széteség: 100 mm |
|||
|
Nagyítási arányAmplification ratio |
Hosszúság: 10, 20, 50, 100, 200, 500, 1000 2000,5000,10000,20000,50000 100 000, 200 000, 500 000 vagy automatikus Átlagos: Automatikus |
|||
|
MIN kijelző érték: Resolution: |
0,001um. |
|||
|
Társaság és felbontás aránya: felbontás: |
65,536:1 |
|||
|
Hiba jelzése: Hiba jelzése: |
≤±3% |
|||
|
A munkadarab max. magasságának mérése Max. minta magassága |
300 mm-es |
|||
|
Hosszúsági tartomány Longitudinal range |
100 mm-es |
|||
|
Érzékelő mérhető alkalmazás |
A különböző alkatrészek felületi durvasága: sík, lejtő, belső lyukat, külső hengeres felületet, mély nyereséget, körívet, gömböt stb. |
|||
|
Szkennelési sebesség Scanning speed |
0,5 mm/s, 1 mm/s |
|||
|
Szkennelési sebesség |
2mm/másodperc |
|||
|
A tű hossza Stylus tip length |
12 mm és 5 mm |
|||
|
Stylus tip radius |
1 um |
|||
|
Statikus nyomás Stylus force |
0,004 N |
|||
|
Lineáris tartomány Linear range |
függőleges 600 um |
|||
|
Hosszúsági tartomány Longitudinal range |
100 mm-es |
|||
|
Kicsi lyukak mérhető tartománya |
≥ Ø5 mm |
|||
|
SzűrőFilter |
ISO2CR |
|||
|
Állítható munkaasztal Universal stage |
Forgatási szög ± 10? X-Y mozgatási tartomány 15 mm |
|||
|
Profilmérés: For Profile Measurement |
||||
|
Méréstartomány: Measuring range: |
X: 100 mm Z: 10 mm |
X: 100 mm vagy 120 mm Z: 20 mm-es |
||
|
Formamérési funkció |
Elementek: pont, vonal, völgy, keresztezőpont, összekötő pont, középvonal. Elemzés: koordináták eltérése, távolság, szög, sugár, körvonal stb. |
|||
|
Érzékelő tartomány: Range selection: |
1mm (durvosság), 10mm (körvonal) |
1mm (durvosság), 20mm (körvonal) |
||
|
Távolság és felbontás aránya Range-Resolution rate |
65,536:1 |
|||
|
Radius hiba |
0.1%-1.0% |
|||
|
Mintavételi sebesség Sampling speed |
0,5 mm / s, 1 mm / s |
|||
|
Mozgási sebesség |
2 mm/másodperc |
|||
|
Felfelé-le balra mozgási tartomány: Maximális minta magassága: |
X: 100 mm Z: 370 mm |
X: 120 mm Z: 370 mm |
||
|
A tű hossza Stylus tip length |
18 mm és 6,5 mm |
30 mm és 12 mm |
||
|
Stylus tip radius |
20 μm-es |
|||
|
Stylus tip szög |
Hosszú tű 11 fok, rövid tű 30 fok |
|||
|
Stylus erő |
0,01-0,02 N |
|||
|
Nyomtatópapír specifikációk |
A4 papír |
|||
|
Operációs rendszer Operation System |
Win98/2000/XP rendszer |
|||
|
Tápegység: Power supply: |
AC220V ± 10% 50HZ |
|||
|
Szabványos tartozékok, kiegészítők Szabványos alkatrészek és tartozékok |
Fő gép Állapok és márvány alapok Column & Base vezérlő Control box meghajtó egység Driving unit Érzékelő transzducer X-Y munkaasztal Universal adjustable stage V típusú Vstage Kapcsolók Clamp Szabványos típusú szonda 小孔型触针Különleges szonda kis fúráshoz Profie szonda Glass roughness minta Standard profilw labda Számítógép & nyomtató Útmutató Operating manual |
|||
|
Nettó súly: Net weight: |
110 Kg |
|||
|
Méretek: Dimensions: |
620 mm × 400 mm × 720 mm |
|||
JB-6C profil durvaságmérő előnyei:
1. A durvossági profilmérő felül, le, bal és jobb automatikus emelési rendszerrel
2. A lépéses motor meghajtása nem léghajtó.
3. A durva, kontúra mérése csak a tű cseréje, az érzékelő cseréje nélkül.
4. A teszt eredményei kimenetet mutathatnak
5. A profilképek átalakíthatók CAD kimenetre
