A vizsgálati képesség és a kapcsolódó követelmények az 1. táblázatban találhatók.

1. táblázat A vizsgálati képesség és a kapcsolódó követelmények

2. Leírás:

2.1 A tesztelt elektromos motor maximális teljesítménye az áramkapacitáshoz kapcsolódik, a maximális teljesítmény az a paraméter, amelyet a tesztelt elektromos motor minden névleges feszültségének meg kell felelnie.

2.2 A névleges feszültség többfeszültségű tesztelt motor elvileg csatlakozik közel 380V feszültség tesztelés.

2.3 A vizsgálati módszerek közvetlen terhelési módszert alkalmaznak (húzás ellenére), amelyek túlnyomó része a forgatótorziós érzékelőt használja a GB / T1032-2012 B módszerének elérésére, és a 0,75 kW alatti egyfázisú aszinkron motorok az A módszerrel határozzák meg a hatékonyságot.

A vizsgálati rendszer bemenete az ügyfél saját frekvenciáváltó 37 KW / 18,5 KW megfelelő teljesítménytényező és egyéb követelmények az áramellátás.

2.4.1 A vizsgálati rendszer hálózatának harmonikus szennyezésének meg kell felelnie a vonatkozó nemzeti szabványoknak.

2.4.2 A rendszer képes húzni a motor működését, és gyorsan fékezni a motor leállását, és a vizsgálati motor leállási ideje megfelel a hőmérsékletemelési vizsgálat leállási idejének követelményeinek.

2.4.3 A rendszer képes a húzási vizsgálat során a tesztelt motor terhelésének automatikus vagy manuális módon sima állíthatóságára.

2.4.4 A rendszernek teljes védelmi funkciókkal kell rendelkeznie, legalább túlfeszültséggel, túlterheléssel (túlárammal) és túlhőzéssel kapcsolatos védelemmel; Automatikus leállás súlyos hiba esetén, hangos és fényes riasztás, amely megjeleníti a rendszer hibapontjait, rögzíthető és menthető lekérdezésre.

1. kézi vezérlés

Annak biztosítása érdekében, hogy bizonyos új kísérleti projektek befejezése, és annak biztosítása érdekében, hogy a számítógépes rendszer rövid távú, nem helyreállítható hibája ne okozzon nagy hatást a kísérleti előrehaladásra, az ajánlattevőnek teljes kézi vezérlési funkciót kell biztosítania (a vezérlési és mérési számítógép nem működik, amikor a kézi művelet kézi olvasással lehet befejezni a kísérleti projekteket), az üzemeltető a konzol kapcsolójával, gombjaival és szabályozó eszközeivel végzi a kísérletet.

2. Automatikus vezérlés

2.1 A teszt biztonságának biztosítása érdekében az áramellátási kapcsolók, a kimeneti feszültségátalakító kapcsolók stb. nem automatikusak, manuálisan működnek gombokkal vagy számítógépen tervezett gombokkal.

2.2 Miután a kísérleti motor névleges paramétereit megadták, kiválasztották a kísérleti projektet, a rendszer a számítógép és a PLC vezérlésével, az eredetileg beállított kísérleti projekt és a kísérleti terv szerint automatizálhatja a kísérleti projekt teljes folyamatát a kézi rész részvételével.

Az üzemeltetési vezérlőrendszernek vészhelyzeti megállítás (áramkapcsolási gomb) funkciójával kell rendelkeznie.

A vizsgálati adatok gyűjtése, elemzése, feldolgozása, megjelenítése, vizsgálati jelentések nyomtatása, adattárolása és részleges vezérlése számítógépes szoftverek segítségével. Az egész vizsgálati rendszer ipari vezérlőgépekből, mérési sebességváltó berendezésekből, érzékelőkből, jelkondicionáló modulokból, adatgyűjtő- és mérőműszer hardverekből, mérési szoftverekből stb. áll.

Az adatmérési rendszer a számítógépes automatikus gyűjtés és a műszer megjelenítése két megjelenítési módját alkalmazza.

2. Automatikusan gyűjti a bemeneti és kimeneti háromfázisú feszültséget, háromfázisú áramot, egyes fázisú teljesítményt, teljesítménytényezőt, teljes teljesítményt, teljesítménytényezőt, frekvenciát, forgási sebességet, nyomatékot és egyéb vizsgálati adatokat; az adatok automatikus mentése és feldolgozása; görbek rajzolása és nyomtatott vizsgálati jelentések automatikus létrehozása; A kísérleti adatbázis és a termékminőségi statisztikai táblázat létrehozása, a lekérdezési módnak könnyű és gyors kell lennie.

A vizsgálati jelentések a vizsgálat során automatikusan létrehozhatók, de a két fél által megállapodott formátumban is létrehozhatók manuális bemenettel. A jelentések készítésének a rendelkezésre álló legkényelmesebb számítógépes nyelvet kell használnia, amely megkönnyíti a kézi műveleteket, beleértve a kézi részvételt, például bizonyos adatok kiigazítását.

A mérőműszer pontosságának meg kell felelnie a munkafrekvencia, a frekvenciáváltozó háromfázisú motorok és a vontatók elektromos vizsgálati követelményeinek.

A rendszer bizonytalansága nem kevesebb, mint 0,5%.

A nyomaték-sebesség érzékelő pontossága 0,2 fok, amely magas dinamikai stabilitást igényel.

A bemeneti teljesítmény (háromfázisos feszültség, áram, teljesítmény stb.) mérése 0,5 szintű háromfázisos elektromos paraméter tesztelővel történik, pontossága 0,5 szint. A kimeneti teljesítmény (háromfázisos feszültség, áram, teljesítmény stb.) mérése 0,2 fokú háromfázisos elektromos paraméter tesztelővel történik, 0,2 fokú pontossággal.

8. A mérőrendszernek és vezérlőrendszernek tartalék szoftver CD-vel kell rendelkeznie.

Mintavételi idő: bármilyen mintavételi idő beállítása (20ms ~ 1000ms), hogy megfeleljen a felhasználó nagy sebességű mérési igényeinek.

10, mérési tartomány, fogak számának beállítása: a felhasználó a nyomatékmérő saját nyomatékmérési tartománya és a forgalmi sebesség fogatárcsának vagy az optoelektronikai eltérő fogak számának megfelelően állítja be.

11, a gyűjtőközpont funkciója (állomás szám kiválasztása): több (≥2) erőmérő konfigurációja során a felhasználó választható VG2218C-JXQ típusú 8 útú gyűjtőközponttal rendelkezhet, a számítógépes szoftver vagy a VG2218C művelete kiválasztja a megadott erőmérőt (vagy állomást), a gyűjtőközpont automatikusan kapcsolja át a megfelelő jelet, hogy elkerülje a gyűjtőközpont állomás cseréje során a gyakori csatlakoztatás során okozott üzemeltetési hibákat és üzemeltetési biztonságot.

Automatikus korrekció, kalibrálási funkció: a manuális kalibrálás (beleértve a pozitív teljesítményt, a negatív teljesítményt, a nullázást) funkciója mellett a felhasználó automatikusan megvalósíthatja a teljes folyamat kalibrálását a számítógépen, a kalibrálási folyamat egyértelmű, a kalibrálási adatok tárolhatók a számítógépen, automatikusan létrehozhatják a kalibrálási adattáblázatot és kinyomtathatók.

13, erőmérő gép terhelés terhelési mód: mágneses mód, rögzített nyomaték mód, rögzített sebesség mód, rögzített áram mód; A PID funkció biztosítja a terhelés dinamikus reagálását és a stabilabb működést.

14, a motor működési bemeneti és kimeneti paraméterek mintavételi szinkronizálása: bemeneti feszültség, áram, teljesítmény, teljesítménytényező, frekvencia és kimeneti nyomaték, sebesség, bemeneti teljesítmény, hatékonyság. A mérés során szinkronizált mintavétel biztosítja az adatok következetességét.

15, erőmérő gép terhelési módja: a hagyományos kézi mágneses stimulációs terhelési mód mellett a rendszernek számos automatikus terhelési módja van: rögzített mágneses stimulációs növekedési terhelési mód, rögzített nyomatéknövekedési terhelési mód, rögzített forgási sebességű növekedési terhelési mód, rögzített forgási sebességű terhelési mód és rögzített lejtő terhelési mód.

A hatékony rendszerfunkció önvizsgálata és a helyszíni hiba gyors diagnosztikája fontos mutató a nagy teljesítményű erőmérő rendszerek új generációjához. A vállalat gondosan bevezette a hordozható erőmérő jel érzékelési eszközök, lehet a helyszínen az erőmérő rendszer különböző modul egységek (például érzékelő, gyűjtő tábla, erőmérő vezérlő stb.) bemeneti, kimeneti jel mérete, gyors megítélése hiba forrása (hiba pontja) jelentősen javíthatja a rendszer szolgáltatási kapacitását és a szolgáltatási hatékonyságot.

Kiváló interferenciai és megbízhatósági tervezés: Többrétegű elektromágneses kompatibilitás (EMC) technológia alkalmazása (például földelés, védő, elszigetelés, szűrő stb.) és a jó gyártási folyamat biztosítása. Biztosítsa a rendszer megbízhatóságát és az interferencia ellenállását, a rendszer stabil és megbízható működését zavaró, szikra, magas frekvencia, magas feszültség és erős elektromos ütések környezetében. Különösen fontosnak tűnik, hogy a jelenlegi környezet nagy részében a nagy frekvenciájú elektromos elektronikai eszközök működéséhez a sugárzás van jelen.

Az új generációs magas minőségű erőmérő rendszer a jelenlegi motor energiahatékonyságának azonosítására és nagy pontosságú tesztelésére összpontosít, ezért elkötelezett a rendszer általános pontosságának következetességére, a mérési ismétlődés kutatása az erőmérő rendszer fontos eleme. Az erőmérő rendszer használatának jellemzői szerint (a munkahelyen nincs légkondicionáló, a környezeti hőmérséklet nem garantált), javítani kell az erőmérő rendszer összes modulos egységének és műszereinek működési hőmérsékleti tartományát a mérési pontossággal (figyelembe véve 0 ℃ ~ 50 ℃), hogy megoldja a felhasználók környezeti hőmérsékleten könnyen figyelmen kívül hagyott problémákat (azaz nyáron és télen a hatékonyság mérésének rossz ismétlődése).